一、目的

為了規(guī)范全自動(dòng)電腦裁線機(jī)的操作，保障操作人員安全以及設(shè)備正常運(yùn)行，并確保加工導(dǎo)線符合規(guī)定要求，特制定本操作規(guī)程。

二、適用范圍

本規(guī)程適合于使用全自動(dòng)電腦裁線機(jī)進(jìn)行導(dǎo)線剝皮的操作過程。

三、操作步驟

1. 工作前準(zhǔn)備

• 檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否處于”完好”狀態(tài)。

• 清理現(xiàn)場：確保設(shè)備周圍無異物影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

• 電源連接：確認(rèn)設(shè)備電源線插頭插入帶有漏電保護(hù)的插座，電源為AC220-250V 50-60Hz。

• 電磁干擾排查：確保工作區(qū)域沒有較強(qiáng)的電磁場，以防對設(shè)備造成干擾。

• 物料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)線。

  2. 操作流程

• 接通電源：按下設(shè)備電源開關(guān)，接通電源后切刀會(huì)自動(dòng)定位調(diào)整，指示燈熄滅表示正常。

• 輸入?yún)?shù)：輸入線材各參數(shù)，如總線長度、前后端半剝膠皮長度、剝線線徑深度等。

  

• 總線長度、前端半剝膠皮長度、后端半剝膠皮長度通過直接輸入數(shù)值設(shè)定。

• 剝線線徑深度根據(jù)線材粗細(xì)調(diào)整。

• 裝夾線材：按順序?qū)⒕€材由矯直座、右側(cè)線材限制架、送線輪、線材限制管、刀片及出線輪依次裝入，并將線材置于出線輪中間，調(diào)整左側(cè)出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕，使檢測線材有無的指示燈熄滅。

• 設(shè)定速度和數(shù)量：根據(jù)線材規(guī)格和長度，設(shè)定送線速度、剝線速度和切線速度，畫面調(diào)回主畫面，設(shè)定每把數(shù)量并將數(shù)量歸零。

• 開始裁線：按下啟動(dòng)鍵，畫面跳至副畫面后設(shè)定好數(shù)量，再次按下啟動(dòng)鍵，機(jī)器進(jìn)入裁線狀態(tài)。

• 異常處理：在裁線過程中若需停止或遇到異常情況，按下停止鍵或緊急鍵；若有出線異?；蛐枰a(bǔ)裁，使用相應(yīng)功能鍵進(jìn)行處理。

  3. 工作結(jié)束后的處理

• 關(guān)閉電源：關(guān)掉設(shè)備電源，取出物料（導(dǎo)線）。

• 清潔設(shè)備：清除剝線機(jī)刀口上的碎屑，擦拭干凈機(jī)器與工作環(huán)境，確保工作臺(tái)和場地清潔無雜物。

• 維護(hù)保養(yǎng)：每周在刀槽內(nèi)加入適量機(jī)油保持潤滑，定期檢查刀具和機(jī)械部件的磨損情況，必要時(shí)更換或維修。

四、注意事項(xiàng)

• 警示信號(hào)：系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)聲并顯示錯(cuò)誤代碼時(shí)，需重新輸入正確數(shù)值后按輸入鍵繼續(xù)操作。

• 數(shù)量監(jiān)控：當(dāng)輸入的數(shù)量比總數(shù)大時(shí)，設(shè)備會(huì)發(fā)出警報(bào)聲并停止運(yùn)行，需重新輸入后再進(jìn)行裁線。

• 誤差修正：裁出的線材總長度或剝皮長度有誤差時(shí)，可使用+-鍵進(jìn)行小數(shù)點(diǎn)修正。

• 緊急停機(jī)：裁線過程中若有異常情況需停止時(shí)，按下停止鍵或緊急鍵。

• 補(bǔ)裁處理：若所裁線材需要補(bǔ)裁，按數(shù)量鍵使一底線閃爍，再按+鍵增加數(shù)量，最后按啟動(dòng)鍵繼續(xù)操作。

• 故障排除：裁線完成后若發(fā)現(xiàn)線材退出或檢測線材有無的指示燈未亮，需檢查出線輪是否放下或檢測指示燈是否亮起。

• 設(shè)備維護(hù)：禁止隨意更換刀片與導(dǎo)管，更換需由專業(yè)人員操作；設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁手指接觸機(jī)械傳動(dòng)與刀片部位；清潔必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

  五、結(jié)語

  通過嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，可以確保全自動(dòng)電腦裁線機(jī)的安全高效運(yùn)行，同時(shí)保障了操作人員的安全和產(chǎn)品的質(zhì)量。務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行每一個(gè)細(xì)節(jié)，以減少操作失誤和事故發(fā)生的可能性。